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来德利:每班岩板出厂都要切割抽检

出处:陶城报    发布日期:2020-09-02    作者:佚名    责任编辑:左左    浏览次数:966   

据媒体统计,仅20208月,就有超过17家陶企合计20条岩板生产线宣布点火或签约(见下表)。在产能激增的同时,岩板产业也曝出了“切割裂”、“产品没有标准”等问题。赚快钱更重要?还是坚持品质打造品牌(指制造品牌)?这考验着企业的战略定力。  


813日,来德利集团第三条岩板智能化生产线正式点火。据介绍,在这条大岩板还没投产前,该公司就已经获得了几十万㎡的岩板订单。目前来德利有2条中小岩板已经在生产中,今年年底计划再投1条大岩板线,明年将形成“4 (中小岩板)2 (大岩板)”的产能布局。  

做岩板,来德利有哪些优势?作为佛山本土的老牌大型陶企,他们投资岩板的逻辑是什么?近日,记者专访了来德利总经理梁伯浩。他用很朴素、务实的语言,讲述了投建岩板线的前后。他说:岩板这个潮流一定要上,陶瓷行业已经是很同质化了,现在如果你想让公司的品牌再迈进一步,让公司实力能够再次表现,那肯定要推最新的岩板产品。

真金不怕红火烧,做岩板要有实力——资金实力、人才实力、理念实力。

岩板很复杂,光是仓库管理和产品上架、下架,就已经比瓷砖复杂100倍都不止。没考虑清楚是会交学费的。

有些三流企业赚了钱就走了,而拿钱继续巩固实力他是不会干的,这类企业不适合做岩板产品。”

 据介绍,除了常规的吸水率、平整度等方面的检测外,来德利会对每批次岩板产品进行切割抽检,以解决客户的后顾之忧。 

“岩板很复杂的”做岩板要科学规划 

在陶瓷行业,至今仍有很多人认为,“岩板就是大板,炒概念而已”。但梁伯浩告诉记者,“岩板跟瓷砖完全不同”。 

 

来德利总经理梁伯浩

在他看来,岩板是对传统陶瓷企业的一次大升级,无论是销售渠道还是工厂端,岩板跟瓷砖都完全不同。梁伯浩说,做岩板,除了压机、窑炉等硬件设备外,从厂房到仓管等各个环节都需要进行科学规划。 

首先要考虑是否有足够改造的厂房条件,“厂房的大小和布局适不适合做岩板?老板要懂得投资才行,如果(定了设备)却做不了,你怎么办?” 

另外,“岩板很复杂,光是仓库管理和产品上架、下架,就已经比瓷砖复杂100倍都不止。如果你看到其他企业已经在生产岩板,没考虑清楚就立刻上3条岩板线,这样是会交学费的。” 

来德利不仅没有“交学费”,而且还做到了“未投产前就获得几十万㎡订单”。据介绍,这得益于来德利的科学化投资,主要体现在3大方面。 

首先,来德利并没有立刻上大岩板生产线,而是根据市场需求,从今年4月先改造了2条中小规格岩板线,未来还将增至4条。 

梁伯浩表示,岩板九成的市场机会在家居、家具等行业,岩板的基础规格基本都来自石材,而小岩板更适合家具、洁具台面的加工应用。另外,小岩板成本、效益优势显著,加工配套运输成本都比较有优势,小岩板的转化会更快。  

其次,科学化体现在设备、材料和技术的选择。“岩板生产线需要最高端、最新的技术,我们经过国内外考察综合比较后,决定要上岩板线就一定要拿世界上最先进的设备。如果我们设备硬件不够科学,不是走在前端,人家又会追上你。”  

据介绍,来德利的岩板生产线采用了行业领先的3机一线组合设备(一条线3台压机),生产速度比常规大岩板线快4倍以上。 

不仅如此,来德利的考察还深入到岩板生产的每个环节。“我们在考察时几乎看过了所有印度、西班牙等进口岩板生产线,包括仓库管理、发货和岩板的上架下架等”。

 据透露,“现在我们仅上下架就配备了3台日本先进的机器人,一条窑起码要配5台机器人。我们前几个月岩板线投产时,由于机器人设备没到,就通过人工去搬岩板,但工资开到一万多都没有人愿意做。”  

梁伯浩说,“陶瓷行业,尤其是地砖和抛釉砖已经是很同质化了,现在如果你想让公司的品牌再迈进一步,让公司实力能够再次表现,那肯定要推最新的岩板产品。不管是外国,还是中国,大家都一样看好岩板,而且这个产品也已经起步了。我们公司的平台、实力人才都配备了,我们能够将这个产品一路做下来,打造领先的岩板品牌地位,成为市场的佼佼者。”

 

2类企业不适合做岩板 

梁伯浩认为,所谓的科学化投资,除了设备等硬件外,还需要匹配相应的技术和人才,而首先要改变的是理念。“真金不怕红火烧,做岩板要有实力——资金实力、人才实力、理念实力。” 

他认为,“岩板是个机会,大家知道它有前途,但是怎么走是关键,一流、二流企业没问题,但是三流、四流、五流企业的理念,想的是怎么节省材料和人工成本,还有些三流企业赚了钱就走,而拿钱继续巩固实力他是不会干的,这类企业不适合做岩板产品。” 

很多企业只图赚快钱,而“我们不是,我们目标是做百年企业,品牌和口碑是我们最核心的价值。” 

梁伯浩表示,行业内有4种类型的企业。“第一种是做品牌,第二种既做品牌,又做产品,这2类企业是创新型的企业,会研发市场所需的产品。第三种企业是模仿跟风型企业,第四种企业不但模仿,还专做低价产品。” 

品质将会直接暴露后两类企业的劣势。他说,传统瓷砖好不好需要经过检测才知道,需要专业人士去告诉消费者,而质量差的产品甚至可以靠表面花色蒙混过关,“有些瓷砖铺了两年才会花,难道消费者会去投诉索赔吗?消费者一般就算了。” 

但是“岩板在加工的时候就马上知道行不行,加工不过关就崩了。人家拿板回去加工,10件有5件不行,那他怎么赚钱呢?都不用想,加工性能不合格就会自动退出,销售商、采购商等渠道客户自然就不会来拿货。” 

据介绍,在加工方面,来德利岩板始终把产品质量放在首位,从源头开始把关,在原料、压制、烧成等每一个环节严格按照国际标准生产。

 首先,为了保证岩板产品成型和品质稳定性,来德利与国际知名设备、原材料厂商达成战略合作,斥巨资打造了行业领先的绿色智能岩板生产线,并引进意大利SACMI全套进口岩板设备、拥有超3万吨位意大利压机与喷墨打印机等专业设备。 

其次,来德利还制定了各项严格的检测标准,对每一批次的产品都进行加工性能抽检。 

据透露,除了常规的吸水率、平整度等方面的检测外,来德利会对每批次产品进行切割检测。“我们每一天都在现场‘表演’切割岩板,比如明天产品出厂,今天夜班出来的产品就要切给人看”,梁伯浩笑着说。 

另外,来德利与西班牙专业瓷砖铺贴工具品牌达成合作,通过专业加工人员和建立一套成熟的岩板加工定制标准体系,来提高出材率,降低耗材量,有效减少综合成本。

 

日均产量5万㎡,规模化减少转产 

4+2”的科学产能布局,使得来德利岩板具备3个优势。 

首先满足柔性化定制需求。梁伯浩表示,“岩板有很多规格,有厚薄,转产是需要生产线规模的。如果只有一条窑炉,既做薄又做厚,施釉线一会转黑色,一会转白色,这样就没有竞争力,转产导致的损失会很大。4+2就可以少转产。”

 据介绍,来德利的大岩板线采用行业领先的3机一线组合设备,生产速度比常规快4倍以上,15天即能完成4种规格产品生产配套,能同时满足多方面的生产需求。 

其次是产能优势。根据规划,来德利整体的岩板生产线日均产能可达5万方以上,涵盖600×1200(mm)700×1300(mm)800×1400(mm)800×2600(mm)900×1800(mm)1600×3200(mm)等产品规格,厚度包括3mm6mm11mm12mm15mm 等,从而实现了对600×1000(mm)等卫浴面板的全覆盖,700×1300(mm)等家具面板的全覆盖,最大可满足1650×3900×22(mm)岩板生产需求。 

第三是产品优势。来德利岩板采用西班牙陶丽西的进口墨水与釉料,产品发色更正更灵动,在细节上也面面俱到。 

另外,来德利已规划生产全通体和3mm超薄岩板。“全通体岩板能够解决岩板切边、倒角、开槽等纹理不一致问题,而3mm超薄岩板更轻更薄,除了搬运施工比厚岩板方便,还可以进行曲面设计和应用。这是未来趋势,来德利当然不会错过。” 


应用、渠道2大创新,推进岩板跨界应用 

在大岩板生产线点火仪式上,梁伯浩表示,来德利将发挥岩板的优势,通过应用空间、渠道等创新,来推进岩板的跨界。 

据介绍,在应用空间创新方面,来德利斥重金进行装修,打造了全新的岩板展厅。这样是为了“将这一革命性的新材料,通过与各种创新的场景应用,展现其优越的功能性和多样的应用延展性”。

目前,来德利做足了准备,也有多项举措来帮助合作伙伴销售岩板。 

一方面,来德利终端店面展示3. 0版本已经出炉,针对终端岩板展示版块,来德利做足了功夫,“为的就是让消费者、设计师能够直接的直观的了解到我们的产品,同时在岩板的应用方面,我们有专门的培训团队,线上线下全方位对销售商进行系统培训”。 

另一方面,来德利将会牵头,积极打通与家装、整装公司的合作,除了提供品质的产品,更多的是提供空间整体运用的解决方案,让岩板真正实现,从上墙到餐桌、定制衣橱、定制衣柜、厨卫空间、成品家具的大家居定制等。

 
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