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2014博洛尼亚 凸显木纹砖金属釉薄板降温

出处:陶城网    发布日期:2014-09-27    作者:李可飞 霍敏仪    责任编辑:潘培枝    浏览次数:2209   

  一年一度的博洛尼亚国际陶瓷卫浴和里米尼国际陶瓷技术展于9月22日在意大利拉开序幕,这两个世界顶尖级别的陶瓷行业的盛会,所展出的产品趋势、设计应用以及技术变化,深刻影响着全球陶瓷的发展走势。


  意大利陶瓷工业联盟主席Vittorio Borelli在当天的新闻发布上介绍,今年有共942家参展商,比去年增加41家,展览面积多达166000平方米。参展商来自38个不同国家,比2013年增加3个。共有339家企业来自于意大利之外的国家,相比去年增加11.6%,占所有参展企业的36%。


  相比2012年,本届里米尼国际陶瓷技术展展会面积增加了7%,达到7.5万平方米,吸引了101个国家超1.1万名专业观众上网申请观展。另外,共有来自23个国家的500多家企业参加本次展会,同期比较上升10%。其中,40%的展商来自意大利以外的其他国家,位居前四位的分别是意大利、中国、德国、西班牙。参加本次展会的中国厂家高达44家,成为了一道亮丽的风景线。



  木纹砖和金属砖依然是重点


  从本届展会可以看出,仿自然依然是未来瓷砖的趋势,仿石、仿木和仿布艺等是瓷砖永恒的主题,尤其木纹砖一直是博洛尼亚陶瓷展上一道不可或缺的风景,每年的展会上总会有令人眼前一亮的木纹产品亮相。本届博洛尼亚展,木纹砖依然随处可见,不但展示方式让人意想不到,而且效果更细腻,甚至闻起来还带有“原木的味道”。


  在14号展馆,参展的42家企业中,有17家企业展出了木纹砖产品,在其他展馆,木纹砖的身影同样随处可见。值得注意的是,本届展会上木纹砖产品的形状、规格、条纹和花色较以往相比,都更加丰富,清新纹理所占的比例增加不少。



  位于26号馆的一家来自西班牙卡斯罗特的木纹砖企业,整个展位的布置都是“木”的元素,原始而不失时尚。展位外观采用的全是仿“杉木”的瓷砖,即使靠近观察,它清晰的纹理和逼真的色调都让人认为这是一家木地板企业,产品闻起来,还带有浓浓的“树木的味道”。国内几位陶瓷技术专家甚至盛赞“太逼真了,几乎分不清是瓷砖还是木板”。


  此外,仿金属瓷砖也是今年博洛尼亚展会的一大特色与亮点。虽然今年展出的瓷砖产品中,灰色和暗色仍然是主色调,但在各个展位上几乎都可以看到一些“金色潮流”的产品,光泽鲜明。


  薄板降温,厚材料瓷砖增多


  与去年相比,今年博洛尼亚展上,最明显的变化是薄板产品明显减少,尺寸稍微增大,多位国内的观展商表示,这是今年展会给他们最直观的感受。而薄板减少的原因,与其在市场上的推广受阻有很大的关系,这一说法也与新闻发布会上公布的“意大利瓷砖贸易最新数据”吻合。


  意大利的陶瓷产品居于世界先进水平,一直占据着全球建筑卫生陶瓷商贸的主导地位,但Cersaie新闻发布会上公布的“意大利瓷砖贸易最新数据”显示,2013年意大利瓷砖国内销量为86.5百万平方米,预计2014年的国内销量为80万平方米,同比将下降10%。


  市场需求的下降,让不少企业对薄板进行减产,造成了本届展会上薄板有所缩水。虽然展出的薄板数量减少了,但大规格薄板却比去年有所增加。在26号馆,意大利品牌MARMI展出的一款薄板,规格达到了1.5×3(m),其工作人员介绍,他们的技术已经能够生产出规格为3×3(m)的薄板。此次展会上,多个企业展出了大规格薄板,尺寸大多为1×3(m)或者1.6×3.2(m)。虽然大规格薄板“走红”,但也有企业并不看好其前景,认为规格太大的产品对铺贴技术要求高,容易破损,在实际应用中会受到很大限制。


  厚材料瓷砖同样是今年博洛尼亚展会的一大特色与亮点,意大利的MARAZZI、西班牙的PORCE-LANOSA GROUP等知名品牌都展出了厚材料瓷砖,厚度达到2cm,甚至有企业展出了厚度达到3cm的瓷砖。意大利PROTEK瓷砖的参展人员介绍,厚瓷砖主要用于室外空间,生产时间是普通瓷砖的三倍,售价也比普通瓷砖高很多。他认为,随着室外应用需求的转变,厚瓷砖将会越来越受欢迎。


  全数码施釉线不是梦


  在里米尼国际陶瓷技术展上,数码喷墨及喷釉工艺为最大看点,各大色釉料制造商与设备供应商必然使出浑身解数,他们或将各类的特殊墨水结合应用于同一块瓷砖上,或结合运用数码喷釉、喷墨喷特殊墨水和喷粉(干粒)工艺,力求最大限度提升产品的个性化。


  艾斯玛格拉斯·意达加(Esmal-glass-Itaca)、陶丽西(Torrecid)、卡罗比亚(colorobbia)等墨水制造商,更进一步放大了下陷釉、金属釉、哑光釉、闪光釉、透明釉、锆白釉等特殊墨水的效果,三种墨水叠加运用的情况并不少见,这大大增加瓷砖的附加值。令人惊讶的是,伴随数码喷釉技术的成熟,不少瓷砖结合了数码喷釉、喷墨、喷特殊墨水和喷粉(干粒)的工艺,其表现力可见一斑。


  在设备创新方面,凯拉捷特(Kera-jet)、西蒂贝恩特(SITI B&T)、天工法拉利(TecnoFerrari)、西斯特姆(Sys-tem)等喷墨设备厂家展出了数码喷釉设备,取代传统淋釉实现精准设计的同时,也可省去模具的使用。也有部分企业携数码喷粉(干粒)机器亮相,连同其它施釉设备,组成了完整的数码施釉线。


  凯拉捷特以最新喷头K8(数码喷釉)和K9(数码喷粉)的发布为切入点,结合数码喷釉设备和数码喷粉(干粒)设备,该公司将全数码施釉线的梦想变为现实。公司亚太区总经理雅各布(Jacob)告诉记者,K8的喷釉量分别为500g/m2、1500 g/m2和4000 g/m2,满足了不同效果的实际需求。“有别于其他喷粉工艺,我们的粉料无需借助胶水即可直接喷射。”另外,西斯特姆长达25米的36个颜色通道可组合数码施釉线,同样赚足不少客商的眼球。


  节能与自动化全面升级


  西蒂贝恩特(SITI B&T)、萨克米(Sacmi)、西斯特姆(Sys-tem)这三家参展规模最大的设备商,分别携带其双层宽体辊道窑、连续成型工艺生产线,智能包装系统亮相。这些产品及技术,再次吹起一股强劲的绿色智能风。


  西蒂贝恩特中国区域经理周志龙向记者介绍,该公司的XXL双层宽体辊道窑,窑宽达3.95米,可走4片800×800(mm)的瓷砖和6片600×600(mm)的瓷砖。“由于改善了烧嘴结构、循环系统和结构设计,该产品的综合节能效率达30%。”


  在萨克米展台上,一条硕大的大板生产线吸引了无数观众前来咨询。其中,一次成型辊压设备是该生产线的一大亮点。据了解,相比之前二次压制中100kg/m2的预压压力,该机器的成型压力为450 kg/m2,产品的成型宽度达1000-1600(mm),最小长度是400(mm),厚度为3-200(mm)。令人惊讶的是,该生产线节能效果最高达80%,日产量达14000m2,且可快速实现不同产品的长度、宽度和结构的转换。


  另外,西斯特姆的智能包装系统,只需1×1(m)的纸板,即可自由切割为10cm-12cm的打包材料,快速实现叠坯动作,自动化水平进一步提升。


 
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